북경 팔달령 신발 공장: 수공 구두 의 물감 원가 가 더욱 비싸다

수공생산을 시작하고 지금까지만 해도 팔달령 구두공장은 10여 년을 견지했다.

한 주주가 품질을 견지하는 힘으로 많은 노고를 키워왔고, 그 중에서도 유명 배우, 국내외 정요와 농구 스타도 적지 않다.

환형 철도 부근에 위치한 팔달령 구두공장에 들어가고, 십여 명의 노동자들이 공장에서 신발을 재단하고, 어떤 이는 봉제 신발을 다듬고, 어떤 것은 윤색을 정리하고 있다 ….

이곳에는 기계적 굉음 소리가 없고, 어떤 것은 노동자가 손에 실을 그리는 펜, 가위, 작은 망치, 유리 조각과 재봉틀이 돌아가서 생긴 다다다다다다다다닥 소리일 뿐이다.

말하다

북경 사람들은 거의 다 안다.

이 신발 공장 은 처음 왕부정 거리 의 36 가산 제화점 공사 합영 으로 1956년 공장 을 세우 고 최초 베이징 동서 구두 공장 이라고 불렀다. 1956 년 부터 1970 년대 까지 8 달령 신발 공장 으로 개명 했 다. 베이징 수출 의 중요 기업 이다.

백성들이 모두 구두를 신게 하기 위해 공장이 수제화를 대신 기계를 사용해 생산성이 많이 늘었다.

“기계제화는 생산량이 많지만, 커다란 면적용 고무로 구두가 묻으면 공기가 통하지 않는다. 그리고 손목화는 모두 가죽, 실 틈, 발에 신으면 신체와 대지가 통한다.”

공장장은 무학평으로 나에게 알려주었다.

마학평은 1980년대부터 팔달령 신발 공장에서 일하는데, 수제 구두를 처음 접촉한 것은 1992년이었다.

“한 친구는 마학을 한 쌍의 수제 구두를 주었고, 신으면 편할 뿐만 아니라, 여러 해 동안 땀과 무좀이 금방 사라졌다.

더 신기한 것은 정전기까지 사라졌다는 것이다."

당시 공장의 스승은 여전히 수공제화의 솜씨를 장악하고 있었다.

무학평이 생각하기 시작하니 이 솜씨를 남겨야 하는 것이 아니냐.

기계제화에서 수공화까지.

장인 정신의 주운 것뿐만 아니라 시대적 압박이다.

90년대, 팔달령 신발 공장의 경제 효율이 낮아져 천 명 규모의 신발 공장이 개선되었다.

퇴직, 끊고, 결국은 수공제업으로 20여 명의 손재주만 남긴 늙은 스승이 마학을 따라 다시 수공제화 업종으로 돌아갔다.

그러나 기계생산에 비해 수제화, 신발의 생산량도 떨어졌다.

마학평은 통계됐고 현재 공장의 사부는 매일 한 사람당 0.8개의 신발을 만들 수 있으며, 판매면에서 공장은 1년에 1000여 켤레의 핸드슈즈를 팔 수 있다.

반학평은 이 솜씨를 배워야 하며, 입문부터 진정으로 정통하여 적어도 3년은 연구해야 한다고 말했다.

“예를 들면 고객이 편안하게 신어야 하고, 신발의 입을 열어야 할 뿐만 아니라,

발에 맞는 사이즈도 붙여야 한다. 그렇지 않으면 고객들이 신발을 신는 과정이 불순할 것이다.

마학평은 팔달령 신발 공장에서 신발 한 켤레가 고객의 두 발의 사이즈와 수요에 따라 맞춤제를 제공할 것이라고 나에게 말했다.

제작과정에서 고객을 불러 신발을 시도해야 하는데, 사이즈가 안 맞으면 제때에 수정해야 한다.

핸드슈즈는 정제복의 요구보다 훨씬 높고, 1밀리미터의 차이라도 체험도 크게 할인된다.

수제 구두의 제작은 심오한 솜씨뿐만 아니라 물감의 원가가 더 비싸다.

밑창이 아닌 이탈리아 소가죽으로 국내 소가죽보다 단단한 내마를 견딜 수 있으며 신발은 더욱 비싸다.

신발 한 켤레를 만들어서 재료와 디자인에 따라 가장 낮은 것은 4천원, 가장 높은 것은 6만 위안에 가까운 것이다.

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